Как пилить лобзиком без сколов

У хорошего хозяина всегда есть инструменты, которые могут понадобится для выполнения разных работ в домашних условиях. Одним из полезных является электролобзик, которым можно делать прямолинейный и криволинейный рез разной длины. Глубина, в зависимости от обрабатываемого материала, может достигать 8-10 см. Важно не только уметь им пользоваться, но и знать, как пилить лобзиком без сколов.

Причины появления сколов

При пропиливании материала снизу-вверх зубцы пилки цепляются и получается излом. Когда отпиливают заготовки из дерева, то зацепляются соседние волокна. При распиловке ЛДСП появляются щепки, материал разрушается. Если распиливать сразу 2 слоя плиты, то нижний удастся распилить хорошо за счет того, что верхний не даст появиться сколам. Точность обработки можно увеличить, пользуясь функцией «Плавный пуск». При данной опции электро лобзик набирает скорость постепенно. Он двигается тихо. Мастеру необходимо контролировать положение точки разреза относительно намеченной линии.

Способы работы с лобзиком без сколов на различных материалах

Этот инструмент подходит для работы с различными материалами:

• ДВП;
• ДСП;
• ламинатом;
• МДФ;
• фанерой и т.д.

Чтобы понимать, как распилить лобзиком без сколов, стоит прислушиваться к советам профессионалов. Для каждого вида материала инструмент нужно настроить, выбрать конкретную частоту, силу нажима, плавность передвижения.

Резка панелей из ДСП и других материалов

Резать панели надо острой мелкозубчатой пилкой на максимальных оборотах. Материал устанавливают на ровную поверхность. Это обязательно, потому что, если между плитой и поверхностью не будет плотного сцепления, при работе инструмента плита будет вибрировать и ровно нарезать не получится. Одновременно ее надо прижимать. Передвигают лобзик плавно, без рывков, точно по намеченной линии. При соблюдении этих условий на ДСП не будет заусенцев и края останутся чистыми.

Как резать керамику, керамогранит

Разрезать эти материалы электрическим лобзиком можно, но только используя специальные приспособления и насадки. С их помощью намного удобнее работать. Керамогранит и керамика легко раскалываются, при этом образуются мельчайшие осколки. При их пилении нужно надевать защитные очки и перчатки. Керамическая плитка царапается, поэтому перед работой на подошву электролобзика устанавливают пластиковую накладку. Специалисты советуют перед распилом плитку подержать в воде, она станет податливее и в процессе резки будет меньше пыли. Материал требуется надежно закрепить. Для этого используют струбцины с резиновыми накладками.

Любые разновидности керамической плитки пилят без маятникового хода. Прямой рез можно выполнять, установив переключатель на наименьшее положение.

При выполнении замкнутого реза плитку надо насверливать сверлом по керамике, диаметром немного больше ширины пилки, применяемой для реза.

Как резать оргстекло, пластик

Если нужно отпилить оргстекло, то делают это на небольших оборотах, потому что при слишком быстром движении пилки оно плавится и дымится. Края получаются неровные, после их трудно обработать. В процессе работы от оргстекла разлетается много маленькой стружки, потому надо работать в очках. При необходимости пользоваться инструментом с высокими оборотами, чтобы материал не плавился, нужно постоянно охлаждать его и электролобзик. Остужают обычной водой. К месту разрезания ее подают через трубочку. Чтобы не допустить перегрева советуют устраивать перерыв в работе.

Для распила пластика используют мелкозубчатое пильное полотно. Инструмент настраивают в зависимости от разновидности пластика. Если лобзик пилит криво, как исправить? Нужно распиливать при выключенном маятниковом ходе. Только в этом случае пропил будет ровным и чистым.

Как резать металл

Электролобзиком распиливают разный металл:

• черный;
• цветной;
• нержавеющий.

Бытовым лобзиком средней мощности можно разрезать листы толщиной до 0.5 мм. Для нарезки металлических заготовок толщиной до 10 мм нужно взять профессиональную модель инструмента.

Металлические заготовки отрезают пилками по металлу с мелкими зубьями и шагом 0.1-0.2 мм. Частоту хода устанавливают на самой низкой отметке, маятниковый ход отключают. Обрабатываемое изделие надежно фиксируют. Скорость подачи не должна быть больше 30-35% от наибольшей.

Инструмент передвигают плавно, не нажимают, не дергают. Линию пропила размещают как можно ближе к опоре. Для улучшения режима работы и продления срока эксплуатации режущего прибора в зону реза, при толщине металла 3-6 мм, длине разреза 10-20 мм, советуют добавлять охлаждающе-смазывающую эмульсию. Если предстоит большой объем работ обязательно делают перерывы, чтобы лобзик успел остыть. Распилка им металла требует много времени и терпения, этот процесс довольно трудоемкий.

Исправление появившихся сколов

Любой мастер должен знать не только, как пилят электролобзиком без сколов, но и как исправить, если они все-таки появились, потому что избежать их почти невозможно.

Выход есть. Инструментом отрезают заготовку с припуском примерно в 2 мм, затем припуск стачивают ленточной шлифмашиной или фрезеруют. В последнем случае край получается намного чище, нежели после обработки шлифовальной машиной. Фрезеруют в основном на самостоятельно сделанной шине. Спиральные фрезы повышают повысят качество, их надо подготовить 2 штуки. При необходимости получения в чистом виде одной лицевой стороны используют обыкновенную 2-заходную фрезу, обоих сторон – 4-заходную фрезу с 2-мя основными ветвями, которые имеют левое направление, и 2-мя подрезными с правым направлением. В таком случае при резке заготовки нижние ветви тянут материал вверх, верхние придавливают его вниз. В результате сколы на кромках не образуются.

Специалисты советуют для повышения контроля за направлением реза пользоваться подсветкой рабочей области. Распиливать металлические щиты, деревянные столешницы на кухне и другие изделия приспособлением с хорошо заточенным пильным полотном.

Заключение

Если работы не принесли ожидаемого результата, то скорее всего не были соблюдены все условия и неправильно проведено распиливание. Одна из ошибок может быть в отсутствии опыта. Возможно плохо был закреплен материал, при распиливании он сдвигался с места, рез получался кривым либо распиловка проводилась слишком быстро. 

Похожие статьи